ちゃんと、翌々日にはフィルムラベルを手に入れました。(^.^)b
さぁ〜て、今度は失敗するまいっ！とフィルムをプリンターにセットして。。(^^♪
今回は、直径７４ｍｍと７３ｍｍの２種類を印刷してみました。(^.^)b
。。。と思ったら、印刷できたのが、こんなの。。。(；一_一)
どうしてそんなに小さいの？(；一_一) って、聞いてみても始まらないので。。
プリンターの設定を見直して。。ん？用紙のサイズがおかしかったのか？(~_~;)
用紙がもったいないので。。その上からもう一度！
。。って事で、もう一度やり直し。。(^^ゞ
デ。。デカイっ！(￣〜￣；)
いや、気持ち悪いぐらい大きなエンブレムなんですけどぉ！(~_~;)
どこをどう間違えたのでしょうか？(~_~;)
もう。。このフィルムは使えません。。(￣〜￣；)
気を取り直して、再度やり直しです。。。。(#^.^#)
どうして最初からうまく行かないのかなぁ？(~_~;)
１枚無駄にしてしまいました。。(^^ゞ
で、７３ｍｍは小さ過ぎるかなぁ？と思いながらも、印刷して比べてみるとさほど違いがありません。
（そりゃ、１ｍｍの差ですからね。。(^^ゞ ）
それにしても、大きかったですねえ。。さっきの１枚目。。
。。。もう一度見ます？(~_~;)
なんだったんでしょう？。。。(~_~;)
しかし、こんなところでつまづくとは、先が思いやられます。。。＿|￣|○
まぁ。。それでも、２枚目で印刷は成功したので。。(#^.^#)
エポキシの方をやって行きます。。(^.^)b
３日前からシリコンに流し込んで放置してたエポキシを取り出して。。
とりあえず、７３ｍｍのエンブレムに重ねてみますと。。
ほほう！ いい感じかも！(^.^)b
エポキシの周囲の一部が欠けているのは、気にしなくていいです。。(^.^)b
一応、欠けている部分までが今回欲しかった大きさですので。。それ以外の外周は後からエポキシを足す予定です。(^^ゞ
ですが。。そのエポキシの平らな裏面（つまり、フィルムシートを密着させる面）に凹凸が。。。(~_~;)
これは多少は仕方ないのでしょうかね。。
と言うのも、エポキシの主剤と硬化剤を混ぜるのに、１００ｇ以上で。。。と、説明書に書いてあったんですよ、確か。。
（いや、１００ｇだったかなぁ。。。でも、そこそこ大量にって事でした。）
それを主剤２０ｇに硬化剤８ｇですからね。。。
恐らく、主剤：硬化剤＝１０：４（つまり５：２ですが。。）の比率が、全量が少ないと割合の誤差が大きくなるからなのかも知れません。。
え？日本語がヘタで分りにくかったですか？(~_~;)
つまり。。主剤１００ｇに対して硬化剤４０ｇのところを、硬化剤が４１ｇになってしまっても、さほど影響ないでしょうが。。
主剤２０ｇに対して硬化剤８ｇの時に、硬化剤が１ｇ余分に入ると。。。もうダメですからね。。(~_~;)
同じ１ｇの誤差でも、全量が多いほど影響が少ないって事なんでしょうけど。。
エンブレムに必要なエポキシは、２０ｇで充分なので。。１００ｇももったいないですから。。(^.^)b
まぁ。。。そんな事言ってても仕方ないので。。(^^ゞ
とりあえず、この凹凸を削って行きます。(^.^)b
最初は＃６００の耐水ペーパーで。。んで、＃１０００からバフへと。。。
電動ドリルの先にペーパーを付けて削って行きますので、そんなにしんどくないのですが。。
できたかなぁ〜？と思ったら。。表面にポツポツと泡の跡みたいな斑点が。。。(￣〜￣；)
う〜〜ん。。。ここまでエポキシを放置して丸３日。。。まだ固まり切ってない部分があるのでしょうか？(~_~;)
とりあえず。。。中１日置いてから、また磨いてみます。。(^.^)b
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